Sealer tray MAP modern bisa langsung nyuntikake campuran gas pengawet ("air-flush") menyang tray utawa ngosongake udara dhisik banjur ngisi. Sealer tray Wenzhou Dajiang (DJPACK) kita kanthi jelas nandhani pilihan iki: model sing dipungkasi nganggo G yaikumesin penyiram gas, dene sing dipungkasi nganggo aksara V yaikumesin vakum-flushMesin MAP (Modified Atmosphere Packaging) ngisi tray nganggo campuran gas sing dikontrol (biasane N₂, CO₂, O₂) kanggo nglindhungi panganan. Kanthi ngganti udara biasa karo lingkungan gas inert, MAP bisa ngluwihi umur simpan lan njaga warna, rasa, lan tekstur.
Sealer tray bisa nangani macem-macem wadhah (tray, cangkir, mangkuk) lan ngisi panganan seger (daging, sayuran, salad, panganan siap saji, lan liya-liyane) sadurunge nutup film kasebut. Contone, DJL-370G (gas-flush) lan DJL-370V (vakum-flush) iku sealer tray sing identik kajaba metode flush-e. Ing bagean ing ngisor iki, kita nerangake kepiye saben mode flush kerjane, kasus panggunaane, lan mupangate saben mode.
Kemasan Gas Flush (Udara-Flush)
In nyiram nganggo gaskemasan, mesinlangsung nyuntikake campuran gas protèktif menyang tray kanggo mindhahaké udarasadurunge disegel. Ing praktik, gas inert dilebokake ing kemasan, meksa meh kabeh udara metu. Nalika gas MAP diinjeksi kanthi tekanan sing luwih dhuwur—udakara limang nganti enem kali luwih kuwat tinimbang udara ing njero tray—gas kasebut meres udara metu saka wadhah lan ngganti karo gas protèktif. Tray banjur disegel karo atmosfer anyar ing njero. Ora ana tahap vakum sing digunakake - tray tetep ing utawa cedhak tekanan sekitar sajrone penyegelan.
Cara ikiluwih cepettinimbang panggantos vakum-flush. Contone,kitamodel jinis lantaiDJL-370GSealer (gas-flush) bisa mlaku udakara 5-6 siklus/menit miturut teori, luwih cepet tinimbang 3-4 siklus/menit kanggo model vakum.Mesin pembilas gasuga nggunakake mekanisme sing luwih prasaja (ora ana ruang vakum tugas berat utawa pompa gedhe), saengga ngonsumsi daya luwih sithik lan luwih entheng. (Nyatane,DJL-370Gmung 170 kg dibandhingake karo 265 kg kanggoDJL-370V, lan daya 2,4 kW vs 3,5 kW.) Iki tegese biaya peralatan lan operasional sing luwih murah.
Kauntungan umum saka MAP gas-flush kalebu:
1.Ideal kanggo produk sing ora mbutuhake oksigen residu sing sithik banget:
Utamane daging abang kayata daging sapi, wedhus, lan produk organ, sing sejatine mbutuhake tingkat oksigen tartamtu ing njero tray kanggo njaga warna alami sing cerah lan tampilan sing seger.
2.Efisiensi kerja sing luwih dhuwur sacara signifikan:
Sistem iki ngilangi tahap pompa vakum sing dawa, sing nyebabake wektu siklus sing luwih cendhek lan output sing luwih dhuwur dibandhingake karo model panggantos vakum.
3.Biaya mesin sing luwih murah:
Amarga ora dibutuhake ruang vakum utawa pompa vakum, konstruksi sakabèhé luwih prasaja lan luwih ekonomis, saéngga bisa ngurangi biaya manufaktur lan pangopènan.
4.Konsumsi daya sing luwih murah:
Mesin penyiram gas biasane mbutuhake daya listrik sing luwih sithik lan asring bisa beroperasi nganggo catu daya fase tunggal standar.
5.Efisiensi ijol-ijolan gas sing dhuwur:
Proses pembilasan bisa nggayuh tingkat panggantos gas luwih saka 99%, njamin kinerja MAP sing apik banget kanggo macem-macem produk.
Kemasan Vakum (Pengganti Vakum)
In vakum-flushIng kemasan, mesin kasebut pisanan nggawe vakum banjur diisi maneh nganggo gas. Khususé, pompa vakum kamar mbusak meh kabeh udara saka tray sing disegel. Sawise vakum sing kuwat (tekanan cedhak nol) tekan, sistem nyuntikake gas protèktif menyang kamar lan tray. Pungkasan, tray disegel sawise tekanan kamar normal.
Proses rong langkah iki (vakum banjur gas) ngasilake O₂ residual sing sithik banget.- asring≤0,5%Sajrone langkah vakum, mesin njaga tekanan sing padha ing njero tray lan ing njero kamar, kanggo mesthekake yen produk ora cacat amarga beda tekanan. Sawise fase vakum, sistem ngenalake campuran gas MAP menyang tray lan nerusake penyegelan panas, ngrampungake kabeh siklus kemasan.
Amarga pompa vakum sing abot lan ruang sing disegel dibutuhake,mesin vakum-MAPluwih gedhe, luwih abot, lan luwih kompleks. Kamar vakum sing luwih gedhe mbutuhake pompa vakum kanthi kecepatan pompa sing luwih dhuwur. Contone, ing model tipe lantai, kapasitas pompa mundhak bebarengan karo ukuran mesin. Model standar paling gedhe, DJL-440V, dilengkapi pompa vakum 100 m³/jam. Konfigurasi khusus uga kasedhiya miturut panyuwunan.
Saka segi biaya, model vakum mbutuhake katup lan pompa vakum sing larang, sing ndadekake rega mesin mundhak. Nanging, vacuum-MAP ngasilake ijol-ijolan gas paling dhuwur: tes nuduhake nganti 99,5% udara bisa diilangi.
Kauntungan umum saka MAP gas-flush kalebu:
1.Kadar oksigen residual sing sithik banget:
Sistem panggantos vakum cocog banget kanggo produk sing mbutuhake kontrol sing ketat banget babagan oksigen sisa. Kanthi mbusak udara dhisik banjur ngisi maneh nganggo campuran gas MAP, sistem kasebut bisa entuk tingkat O₂ sing luwih murah tinimbang sistem pembilasan gas. Iki utamane migunani kanggo produk sing sensitif banget marang oksidasi utawa pertumbuhan mikroba.
2.Konsumsi gas sing luwih murah lan biaya operasi sakabèhé:
Senajanmesin penyiram gas (tipe-G)Amarga biaya peralatan sing luwih murah, sistem panggantos vakum bisa nyuda biaya operasional kanthi signifikan kanthi ngonsumsi gas MAP sing luwih sithik.
Kanthi sistem gas-flush, gas protèktif kudu diinjeksi kanthi jumlah akeh kanggo ndorong udara sing ana metu saka tray kanthi fisik. Kanggo njamin pamindhahan sing lengkap, gas tambahan mesthi dibutuhake, sing mesthi bakal nyebabake sawetara pemborosan.
Kosok baline, sistem panggantos vakum mung butuh gas sing cukup kanggo nyeimbangake tekanan ing njero tray sawise fase vakum. Amarga umume udara wis diilangi, gas MAP sing dibutuhake mung sithik kanggo ngisi ulang tray, saengga konsumsi luwih murah.
Mulane, para pelanggan asring ngevaluasi biaya mesin vs biaya gas nalika milih antarane model tipe G lan tipe V, milih opsi sing nyedhiyakake operasi jangka panjang sing paling efektif biaya.
3.Luwih efektif kanggo aplikasi sing mbutuhake rasio gas sing tepat banget
Kanggo produk sing mbutuhake oksigen residual sing sithik banget utawa skala mesin skala gedhe, panggantos vakum bisa luwih efisien.
Amarga sistem pembilasan gas gumantung marang aliran gas sing arah kanggo ndorong udara metu, pojok-pojok tartamtu utawa area tray sing ora rata bisa luwih angel diresiki kanthi lengkap. Iki ndadekake luwih angel kanggo nggayuh rasio gas sing ketat banget utawa tingkat oksigen sing sithik banget.
Sistem panggantos vakum ora duwe watesan iki. Amarga udarane dibuang kabeh sadurunge diisi ulang, campuran gas MAP ngisi tray kanthi seragam, njamin atmosfer sing luwih akurat lan konsisten. Ing pirang-pirang kasus, panggantos vakum entuk rasio gas sing dibutuhake luwih cepet lan luwih tliti tinimbang metode gas-flush.
Gas Flush vs Vacuum Flush: Perbandingan
| PanggantosMetode | Gminangka Flush (model G) | Vacuum Flush (model V) |
| Prinsip kerja | Suntikna gas inert (N₂/CO₂) langsung menyang tray, supaya udarane ora metu; ora ana vakum sing disedot. | Kosongake meh kabeh udara dhisik (pompa vakum), banjur isi maneh nganggo campuran gas. |
| Kerumitan mesin | Luwih prasaja - ora butuh ruang vakum utawa pompa sing gedhe. | Luwih rumit – mbutuhake ruang vakum sing disegel lan pompa vakum. |
| Kacepetan/efisiensi siklus | Throughput dhuwur amarga nglewati tahap vakum. | Siklus luwih alon amarga penurunan vakum lan penyetaraan tekanan. |
| Efisiensi oksigen/gas residu | Aliran gas sing dhuwur banget tegese ijol-ijolan > 99% ing pirang-pirang kasus. | Kemurnian sing luwih dhuwur: bisa ngurangi sisa O₂ dadi tingkat sing endhek banget, kanthi gas sing dibuang luwih sithik. |
| Penggerak biaya operasi | Nggunakake gas sing luwih protèktif (amarga gas kudu mbuwang udara asli). | Konsumsi gas sing luwih murah: sawise vakum, mung isi ulang sing dibutuhake, saengga biaya gas luwih irit. |
| Kasus panggunaan sing ideal | Produk sing ora mbutuhake O₂ sing ultra-rendah: daging abang (ing ngendi sawetara O₂ apik kanggo warna), produk seger. | Aplikasi kanthi kontrol O₂ sing ketat banget: panganan sing sensitif marang oksigen, butuh umur simpan sing dawa, utawa ing ngendi biaya gas dadi perhatian, kaya panganan sing wis dimasak. |
| Pertimbangan biaya | Biaya mesin sing luwih murah (tanpa sistem vakum) | Biaya peralatan sing luwih dhuwur (pompa vakum, ruang), nanging panggunaan gas jangka panjang sing luwih murah |
Dudutan
Milih antarane Gas Flush (“jinis G”) lan Vacuum Flush (“jinis V”) kanggo mesin MAP jinis tray sampeyan gumantung saka karakteristik produk, prioritas produksi, lan pertimbangan biaya.
- Yen prioritas sampeyan yaiku produksi kanthi kecepatan tinggi lan sampeyan ngemas produk sing ora mbutuhake oksigen residual sing sithik banget — kayata daging abang, barang deli, utawa produk sing tampilan lan warnane penting banget — model Gas Flush (G) asring dadi pilihan sing paling apik. Iki menehi sampeyan wektu siklus sing cepet, biaya peralatan sing luwih murah.kanggoprodukmu.
- Ing sisih liya, yen produk sampeyan mbutuhake oksigen residual sing sithik banget, utawa sampeyan pengin nyuda konsumsi gas protèktif, model Vacuum Flush (V) bisa uga nawakake efisiensi biaya sing luwih unggul ing jangka panjang. Senajan biaya awal sing luwih dhuwur (pompa vakum, ruang sing disegel), panggunaan gas sing sithik lan efisiensi pamindhahan sing dhuwur bisa ndadekake luwih ekonomis kanggo aplikasi tartamtu.
Ing Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, tray sealer kita dirancang kanggo ndhukung loro mode — cukup pilih akhiran "G" utawa "V" nalika sampeyan milih model (contone,DJL-440G or DJL-440VFleksibilitas iki ngidini sampeyan ngimbangi biaya mesin, kecepatan produksi, konsumsi gas, lan kualitas produk supaya paling cocog karo kabutuhan bisnis sampeyan.
Wektu kiriman: 24 Nov-2025
Telpon: 0086-15355957068
E-mail: sales02@dajiangmachine.com






